我是Regan，七年亚马逊精品运营，马上来临的Primeday是大家都比较关心的促销日。因为不只是一年一度的促销活动，也是象征着下半年旺季开始。那么针对于PrimeDay以及平时销售中我们应该如何进行备货，做好补货计划是很多卖家比较头痛的问题。

补货多了的话，会产生冗余库存，补货少了又会面临断货的风险，从而影响Listing权重，那么今天我就分享一下自身补货经验，希望能够带给大家一定帮助。

一 备货踩坑经验分享

二 优麦云ERP库存分析工具

1. 实时库存数据
2. 备货周期
3. 最小安全库存
4. 先进先出原则

三 冗余库存处理方法

1. 站外折扣处理
2. 线下清货商处理
3. 亚马逊批量清货

一：备货踩坑经验分享

19年下半年的时候在亚马逊平台上销售美妆产品，在亚马逊平台上的销量一直都很稳定。但是在某个时段产品销售量突然上涨，当时也没有关注，以为只是单纯的运气成分，因为并没有做很多运营操作。所以后来销量持续保持增长没有来得及补货出现了断货情况。又临近旺季仓库爆仓，当时断货了大约3周多，等到产品到货之后排名从小类40跌到了200多名。

为了避免再次出现断货的情况，决定补充大量的库存。通过分析销售数据进行补货，但是当时犯了个致命错误是销售数据看的是3个月的平均水平，没有重点参考最近一个月的销售数据，而且接下来旺季流量是平时的1.5-2倍以上，导致二次缺货，本来重新推广上去又出现这种情况，错失了大量的销售机会。

后面决定增加补货频率，并一次性补充了大量的库存，以确保在销售高峰期间有足够的产品供应。但是因为两次断货导致的listing权重上不去，大量的货反而滞销，真是一波三折，库存压力巨大。

跟大家分享这个故事的原因在于希望大家能够吸取我的教训：

1. 谨慎考虑库存管理和补货策略的影响。需要定期跟踪库存水平，根据销售趋势和预测销售量合理补货，并且参考3个月平均销售数据同时还要重点参考最近一个月数据。
2. 设置适当的安全库存以避免缺货情况的发生，这样不至于断货，就算冗余也不会很多可以及时处理。
3. 关注市场的变化和竞争的加剧，及时调整产品定价和销售策略，以保持竞争优势和稳定的销售。

（因为有很多时候我们是可以提前分析出来在接下来的旺季过程中大约流量会进行多少比例的增长，提前做好补货计划）

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二：优麦云ERP库存分析工具

在补货过程中如果店铺内SKU比较多那么统计库存按照上面的公式会非常麻烦：

原来的操作是先去亚马逊后台下载库存文件：

图片来源亚马逊

下载数据之后，再去业务报告下载销售数据对应上：

整个流程下来基本上半天的时间过去了，SKU多些可能一天的时间都浪费在这上面。所以现在都使用ERP来进行库存分析，还有预警的功能比较方便。

1 实时库存数据

实时统计库存的数据，可以看到最新的可售库存，预留库存以及在途库存：

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还有最新的7/30天销售数据，可以根据最近的销售数据来让我们的备货计划更加合理：

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以及商品板块最重要的一个数据：预计可售天数和总可售天数，一个指的目前库存数量预计销售多少天，另一个指的连带在途中的货物总计可以销售的天数。

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2 计算备货周期

接着我们可以通过设置备货时间的方式来确保我们有充足的库存。

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备货周期是指从下单到供应商，到你收到货物并发往亚马逊仓库的时间。备货周期的长短会影响你的库存水平和销售效率。因此，你需要根据你的产品特性、供应商可靠性、运输方式和市场需求等因素，合理地预估和安排你的备货周期。

一般来说，计算备货周期的公式是：

备货周期 = 采购周期 + 生产周期 + 运输周期

其中：

• 采购周期是指从你向供应商下单，到供应商开始生产的时间。这个时间可能会受到供应商的库存、订单量、生产能力等因素的影响。
• 生产周期是指从供应商开始生产，到完成生产并准备发货的时间。这个时间可能会受到产品的复杂度、质量要求、生产规模等因素的影响。
• 运输周期是指从供应商发货，到你收到货物并发往亚马逊仓库的时间。这个时间可能会受到运输方式、距离、海关、物流等因素的影响。

举个例子，假设你是一个销售智能手环的亚马逊FBA卖家，你的供应商在中国，你的目标市场在美国。你向供应商订购了1000个手环，每个手环的成本是10美元，运费是1美元。你选择了空运方式，预计运输时间是7天。那么，你的备货周期可能是这样：

• 采购周期 = 3天（假设供应商需要3天来确认订单和准备生产）
• 生产周期 = 10天（假设供应商需要10天来生产1000个手环）
• 运输周期 = 13天（假设空运需要13天从中国运到美国）

备货周期 = 3 + 10 +13 = 26天

这意味着，从下单到供应商，到收到货物并发往亚马逊仓库，需要26天的时间（没有其他干扰因素）。在这期间，你需要保证你有足够的库存来满足市场需求，避免缺货或过剩。

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3 确定最小安全库存数量

最小安全库存数量是指你需要保持的最低库存水平，以防止因为需求波动或供应延迟而导致缺货。最小安全库存数量的计算方法有多种，其中一种常用的公式是：

最小安全库存数量 = 平均每日需求 x 最长补货周期 – 平均每日销售 x 最短补货周期

其中：

• 平均每日需求是指你的产品在一定时间内的平均销售量，可以根据过去的销售数据或市场预测来计算。
• 最长补货周期是指从你向供应商下单，到你收到货物并发往亚马逊仓库的最长时间，可以根据供应商的生产能力和运输方式来估算。
• 最短补货周期是指从你向供应商下单，到你收到货物并发往亚马逊仓库的最短时间，可以根据供应商的库存和运输方式来估算。
• 平均每日销售是指你的产品在一定时间内的平均销售量，可以根据过去的销售数据或市场预测来计算。

举个例子，假设你是一个销售智能手环的亚马逊FBA卖家，你的供应商在中国，你的目标市场在美国。你知道以下信息：

• 你的平均每日销量是50个手环
• 你的最长补货周期是30天
• 你的最短补货周期是15天
• 你的平均每日销售是40个手环

那么，你可以用公式计算出你的最小安全库存数量如下：

最小安全库存数量 = 平均每日需求 x 最长补货周期 – 平均每日销售 x 最短补货周期

= 50 x 30 – 40 x 15

= 1500 – 600

= 900

这意味着，为了避免缺货，你至少需要保持900个手环的库存水平。当然，这个数字只是一个参考值，你还需要根据市场变化和季节性因素进行调整。

4 先进先出原则

在发货过程中还会出现每批次的物流费用不一致，这样每次分摊到每个产品的运费都是不一样的，增加了核算利润得难度。通过进销存系统发货，还可以更方便使用先进先出精准核算成本。
先进先出，主要是解决同一产品，不同采购批次、不同物流批次导致的头程费用不一致的情况。

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三：冗余库存处理方法

在运营过程中多多少少都会产生一些冗余的库存，想要增加我们的利润一是从推广方面着手，另一方面也要及时关注冗余的库存处理，减少不必要的仓储费。

库存在亚马逊防止280天以上就开始收取长期仓储费，所以大家要重视起来，可以通过ERP工具来直观看到具体哪些产品库龄比较长，可以针对性进行优化。

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1 站外折扣处理

可以通过站外的形式进行促销，尽量少的亏损形式来处理我们的冗余库存。

2 线下清货商处理

第二种就是直接联系线下的回收货物的批发卖家，以几乎白菜价的形式卖给他们。

3 亚马逊批量清货

第三种和第二种类似，只不过销售对象变成了亚马逊本身，可以在移除设置中选择批量清货，以平均售价的大约 5% 至 10%来处理这批货物。